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Action Dropper: champion toutes catégories

Dans le centre de distribution Colruyt de Halle, nous avons rencontré Jean-Pol Lecocq, Chef de département, pour parler de l’installation de l’i-concept “Action Dropper” d’intrion.


En quoi consiste ce concept ?

“Il englobe la dépalletisation de bacs de production, l’alimentation automatique dans un stockage mini-load et l’exécution séquencée de postes de travail de récupération de commandes. Il y a aussi un buffering automatique (OCB) conçu pour se raccorder de façon optimale sur le planning transport du magasin concerné.”

Pourquoi ce nom, “Action Dropper” ?

“Il s’agit de la distribution d’articles sur la base d’actions liées notamment à des périodes de fêtes, comme Noël, Nouvel An, Pâques… Ou d’autres occasions : rentrée scolaire, Halloween, etc. On en compte environ 85 par an. Ces articles rentrent tôt, ce qui nous permet de nous préparer à notre aise et de les distribuer dans tous nos magasins.”

Le système fonctionne sur le principe “Goods to Man” (les marchandises arrivent directement au poste de l’opérateur). Vous pouvez nous en dire un mot ?

“Ce principe consiste à faire en sorte que le magasinier ne doive pas faire constamment l’aller-retour jusqu’à l’entrepôt pour prendre les marchandises dont il a besoin. Au lieu de cela, c’est le système qui va chercher les articles en stock et les lui amène.”

Et c’est fiable ?

“Oui : le système indique exactement combien de produits de tel ou tel type sont destinés à tel ou tel magasin. Et un contrôle supplémentaire est prévu sur la base du poids. Nous connaissons en effet le poids de chaque produit, et il est donc parfaitement possible de vérifier si le nombre d’articles mentionné dans le bac correspond bien à la réalité.”


Pouvez-vous décrire l’itinéraire que suit un produit ?

“Un produit passe par trois étapes : nous commençons par le désempiler dans le stock, après quoi il est en à nouveau retiré (c’est ce que nous appelons le “work in progress” ) puis distribué dans les bacs, qui retournent ensuite au stockage temporaire. Les bacs sont rentrés et ressortis jusqu’à ce qu’ils soient pleins, puis ils retournent à l’unité de palettisation. Une seule palette contient donc tout ce qu’il faut pour un magasin déterminé.”

Où réside la complexité du processus ?

“L’élément le plus complexe, c’est la base de données et les commandes informatisées sous-jacentes, ainsi que le fait que plusieurs grues travaillent simultanément.”

Quels sont les avantages ?

“Du fait que nous avons gagné en temps et en efficacité, nous avons également bénéficié d’une réduction de coûts, ce qui nous permet de continuer à garantir les prix les plus bas.”

Pourquoi avoir choisi intrion comme partenaire ?

“intrion participe à la réflexion mise en place pour améliorer l’efficacité de ses processus et assemble les pièces du puzzle. La véritable valeur ajoutée d’intrion se trouve au cœur même de l’installation : layout, commandes des bandes transporteuses, ingénierie électrique, commandes des robots, base de données, gestion du site… Une chose est sûre : pour notre prochaine installation, nous ferons à nouveau appel à intrion.”

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Action Dropper zorgt voor een topper!